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    旋轉(zhuǎn)油缸故障，一般就是油缸內(nèi)部進入異物導致的，油缸本身的密封的，為什么會有異物呢？
    一、進入缸內(nèi)的異物
    由于保管時不注意使油口敞開著，將產(chǎn)生時刻接受異物的條件，這是不允許的。保管時注入防銹油或者工作油液，并且塞好。
    缸體安裝時進入異物。進行安裝操作的場所，條件不好，無意識中即可進入異物。因此安裝地點周圍整理干凈，尤其是安放零件的地方一定要清掃干凈，不使其存在臟物。
    零件上有"毛刺"，或擦洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝置內(nèi)常有鉆孔加工時留下的毛刺，應加以注意，在砂研去除后再行安裝。
    二、運行中產(chǎn)生的異物
    由于緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。
    缸壁內(nèi)表面的傷痕?；钊幕瑒颖砻鎵毫Ω撸馃Y現(xiàn)象，于是缸體內(nèi)表面發(fā)生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在缸內(nèi)，會造成傷痕。
    三、從管路進入的異物，有多種情況。
    清洗時不注意。管路安裝好以后進行清洗時，不應通過缸體，在缸體的油口前邊加裝旁通管路。這一點很重要。否則，管路中的異物將進入缸內(nèi)，一旦進入，即難以向外排除，反而變成向缸體內(nèi)輸送異物了。再者，清洗時要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法。此外，對管內(nèi)的腐蝕等在管路安裝之前即應進行酸洗等手續(xù)，完全去掉銹蝕。
    管子加工時形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留。再者，在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管，是造成焊接異物混進的原因。在焊接操作地點附近放置的管子，管口都要封住。還要注意的是，管件材料應在無塵土的工作臺上備置齊全。
    密封帶進入缸內(nèi)。作為簡便的密封材料，在安裝和檢驗中經(jīng)常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，線形、帶形密封材料的纏繞方法如果不對，密封帶將被切斷，隨著進入缸內(nèi)。線帶形密封件對滑動部分的繞接不會造成什么影響，但是會引起缸的單向閥動作不靈或造成緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)到底；對回路來說，可能引起換向閥、溢流閥和減壓閥的動作失靈。
    所以，一定要做好油缸的清潔工作，若一定出現(xiàn)問題，可將損壞的部件進行拆卸后的外協(xié)修復，或是進行刷鍍或是進行表面的整體刮研，修復周期液壓缸缸體劃傷修復長，修復費用高。